摘要：水下混凝土灌注的常遇问题有堵管、断管、润管砂浆流入孔内、导管漏水、钢筋笼浮起、缩颈、断桩、夹层、离析、塌孔、导管拔出混凝土面、桩身混凝土强度不足、桩顶混凝土质量差及钢筋笼错位等

　　摘要：水下混凝土灌注的常遇问题有堵管、断管、润管砂浆流入孔内、导管漏水、钢筋笼浮起、缩颈、断桩、夹层、离析、塌孔、导管拔出混凝土面、桩身混凝土强度不足、桩顶混凝土质量差及钢筋笼错位等。文章将以上问题中的典型几项的产生原因及解决策略进行分析，希望对水下混凝土灌注有一定的借鉴意义。

　　关键词：水下；混凝土灌注；事故

　　一、导管进水

　　（一）产生原因

　　首批混凝土储量不足，或虽然混凝土储量已够，但导管底口距孔底的间距过大，混凝土下落后不能埋没导管底口，以致泥水从底口进入。导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入；导管连接处密封不好，垫圈放置不平正；垫圈挤出或损坏；法兰螺栓松动。导管提升过猛，或测深出错，导管底口超出原混凝土面、底口涌入泥水。

　　（二）处理措施

　　为避免发生导管进水，事前要采取相应措施加以预防。万一发生，要当即查明事故原因，采取以下处理方法：

　　1、若是上述第一种原因引起的，应立即将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌合物用反循环钻机的钻杆通过泥石泵吸出，或者用空气吸泥机、水力吸泥机以及抓斗清出，不得已时需要将钢筋笼提出采取复钻清除。然后重新下放骨架、导管并投入足够储量的首批混凝土，重新灌注。

　　2、若是第二、三种原因引起的，应视具体情况，拔换原管重下新管；或用原导管插入续灌，但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如系重下新管，必须用潜水泵将管内的水抽干，才可继续灌注混凝土。为防止抽水后导管外的泥水穿透原灌混凝土从导管底口翻入，导管插入混凝土内应有足够深度，一般宜大于 200cm。由于潜水泵不可能将导管内的水全部抽干，续灌的混凝土配合比应增加水泥量，提高稠度后灌入导管内，潜入前将导管进行小幅度抖动或挂振捣器予以振动片刻，使原混凝土损失的流动性得以弥补。以后灌注的混凝土可恢复正常的配合比。

　　二、钢筋笼浮起

　　（一）产生原因

　　钻孔灌注桩在灌注过程中，钢筋笼上浮是较为常见的事故，迄今