设备维修中心降本增效交流材料

今年以来，准能集团设备维修中心通过管理创新和深挖内部潜力，充分调动员工主观能动性和工作积极性，找到了最佳答案。截至5月31日，该中心完成废旧件再利用、技改技革、小件修复等项目1495项（件），累计创效 3249.52万元。

为扎实推动降本增效工作，2024年该中心成立了以单位一把手为组长的降本增效专项工作领导小组，根据各车间检修业务范围和岗位工种等实际情况，着力从“废旧件再利用、小件修复、技改技革、国产化开发配件使用、延长配件使用周期、工作室创新创效、外委转自修和其他”八个方面开展降本增效工作，所属各业务部室和责任车间对指标进行细化分解，并渗入每个检修环节，一一明确全年完成数量、节约成本指标、进度安排，确保责任落实到位。

在废旧件再利用方面，该中心通过采取拆卸、加热、装配，重复利用WK55电铲与WK35电铲减速箱轴承，对设备大修更换下来的燃油泵、水泵重复再利用和采取筛选、扶扣、除锈措施重复利用各类履带链、滚筒齿圈螺栓、螺母等举措，着力向废旧件二次利用要效益。

在小件修复方面，充分运用焊接技术修复WK系列电铲铲斗，通过改造更换阀的形式修复电缆卷筒，通过开展各类泵、阀、插件板、充电机、电子元件等小总成件的修复工作，不断深挖修旧利废潜力，在提升人员技能水平的同时实现增收节支。

在技改技革方面，通过总结设备以往频繁出现的技术问题，根据工况及检修实际对设备进行改造优化，延长部件使用寿命，提高设备运行效率，实现在技改技革中提质创效。

在国产化开发配件方面，通过使用国产化开发成功的930E自卸卡车轮辋总成等，提升国产化成功开发配件使用力度，克服进口配件采购周期长的不利影响。

在适当延长配件更换周期方面，在保证设备正常运行的前提下，通过使用各种智能化检测手段，强化实时动态检查，通过油脂化验、动态检查、拼装修复等技术手段，根据生产任务安排及设备运行情况合理制定计划性和预防性检修，适当延长配件更换周期。

在工作室创新增效方