长材厂以强化产品质量促提质增效工作纪实

抓产品 提质效 谋发展

今年以来，长材厂积极应对市场变化，合理匹配产线资源，精心排订产线计划，强化生产调度指挥，稳定产线状态，对内充分发掘潜力，对外大力开拓周边市场，生产经营呈现出稳产、优质、低耗的喜人态势，为实现首季“开门红”奠定基础。

强化管理 实现稳产高产

长材厂1号线持续以高效生产为重心，兼顾品种规格优化工作，重点围绕安全运行、生产组织、设备管理等方面创新思路开展工作。一是按照合同订单，结合产线功能特点，根据前后工序实际，优化轧制节奏，合理安排换辊时间，减少重复停机。由单一的追求高产量，向追求产品质量稳定增效、品种规格高节奏生产的思路转变。针对线材生产线工序能耗指标情况，工艺技术和设备管理的专业技术人员深入现场监督指导，最大限度杜绝误操作现象；建立健全《加热炉操作管理制度》等制度，不断规范岗位操作；对降低轧废、减少工艺故障时间、交接班时间等进行严格控制；对能源管控体系运行过程中存在的问题及时解决，确保能源消耗水平在可控范围内。

技术创新 引领产品研发

长材厂加速推进品种、规格拓展和产品质量提升工作，从指标控制、工艺管理、质量控制、设备维护等全方位、多角度与同行先进企业交流学习，经过对标与反馈，结合现场实际，制订改进方案，促进管理水平有效提升。首先，狠抓基础管理，稳定提升设备利用率。针对减定径机组上线后出现的问题，组织技术人员对轧制人员在轧制要求、检验标准、操作关键点方面开展现场培训，减少在线调整时间，使轧制稳定性和持续性取得明显提升。其次，不断提高产线的信息化、智能化水平和电控水平。深入开展工序对标，推进《提高焊丝钢稳定性》和《减定径机工艺优化和质量提升》等重点产品攻关项目。再次，逐步提升高附加值品种钢比例，聚焦长材品种市场开发，不断提高品种钢比例和直供户比例。

细化指标 精准管控成本

长材厂瞄准降本目标，积极从费用定额控制、能耗实时监控、技改降本等方面入手，不断实现运营成本的精准管控，通过各项降本增效任务目标表单化落实，