【摘要】煤矿企业本身既是能源的生产企业，也是能源的消耗企业，如何满足安全、高效生产的前提下提高能效，节约用能，减少煤矿区的碳排放，是煤炭行业走低碳经济发展道路必然面对的问题。积极采用节能新技

　　【摘要】煤矿企业本身既是能源的生产企业，也是能源的消耗企业，如何满足安全、高效生产的前提下提高能效，节约用能，减少煤矿区的碳排放，是煤炭行业走低碳经济发展道路必然面对的问题。积极采用节能新技术、改造或淘汰高耗能落后设备、加强煤矿的用电管理工作,是煤矿企业在生产过程中节能降耗的有效途径。

　　【关键词】煤矿;节能;有效途径

　　下面以水西煤矿一井为例,详细介绍一下该企业的用电管理工作方法,以供大家参考。

　　经统计，水西一井节能改造前各系统日常用电比例情况如下：

　　通风系统占14.7%；提升系统占19.5%；排水系统占1.3%；井下生产系统占49.5%；地面生产办公及生活用电占9.9%。

　　由于该矿生产规模小,但吨煤电耗相对较大,竟高达35―47元,所以在用电管理和节电方面的工作压力很大。

　　针对现场安全生产的实际情况,我们制定了很多办法以控制用电量的增加。具体介绍如下:

　　(1)针对地面主通风系统,水西煤矿投资18万元，对主扇风机进行变频调速技术改造，根据电机转速与工作电源输入频率成正比的关系，n=60f(l-s)1P,通过改变电动机工作电源频率来改变电机的转速。根据实际用风量，随时改变电机转速，以达到节能的目的。经过改造后较原来节电35%~40%。

　　(2)针对提升系统,对主副井提升机电控系统系统进行了技术改造，节能30%。重新修定了人员下井、升井制度，严格控制人员随意上下井,每次人行车必须满18人跟车工才能发出信号开车。同时还为跟车工配备了本安型无线对讲机，能随时与井底和井口信号工取得联系，很大程度上提高了人员运输安全系数和运输效率，避免了放空车等浪费现象。通过采取以上措施，副井提升时间由原来的每天16小时缩短为现在的12小时。这样,不但降低了主提升机的磨损，延长了钢丝绳的使用寿命，而且日节约用电800度。

　　(3)针对压风系统,一方面,使用的井下螺杆式空压机压力大,效率高,但是不